維宏EtherCAT總線增強型驅(qū)動器在原WSDA系列通用型驅(qū)動器上開發(fā)，對通信速度、電機控制性能進行了優(yōu)化升級。
一、通信速度大幅度提升
通信速度達到100Mbps，并且各軸之間擁有精準的同步性能（<<1us）。
二、驅(qū)動器算法升級
電機齒槽補償算法
電機齒槽轉(zhuǎn)矩補償，自動推定電機齒槽轉(zhuǎn)矩并補償，減小電機低速運行波動。
外部擾動快速補償算法
外部擾動快速補償功能，有效的減少了干擾轉(zhuǎn)矩的影響和降低了機械振動。
那么性能升級后的維智EtherCAT總線增強型驅(qū)動器在加工過程中效果如何呢？
在激光切割設(shè)備中加工輪廓變形問題十分常見，維智EtherCAT總線增強型驅(qū)動器有專業(yè)對策可解決。
維宏在激光切割行業(yè)提供了成套的解決方案，包括控制系統(tǒng)、激光切割頭和維智伺服驅(qū)動器。
使用維宏EtherCAT整套解決方案加工的效果如下：
使用二次元對細節(jié)進行局部放大后可以看到，兩個工件在細節(jié)上有較大差距，左面三角形邊不直，呈弧形狀；右面三角形直角邊則沒有該現(xiàn)象。
針對該案例中的輪廓變形問題，首先對驅(qū)動器加工軌跡進行采集：
綠線為指令軌跡，藍線為實際反饋軌跡，參考的軌跡散點圖如上圖所示，可以看出反饋軌跡和指令軌跡有較大的延遲，且反饋軌跡有小幅波動。
對于采集數(shù)據(jù)反饋的問題，維智EtherCAT總線增強型驅(qū)動器有針對性的對策可解決。
Top1:
由于機械材質(zhì)和安裝的差異，設(shè)備上各傳動軸的機 械內(nèi)應(yīng)力、靜摩擦力等可能會不一致。如果設(shè)備中參與軌跡插補控制兩軸中的某一軸內(nèi)應(yīng)力或者靜摩擦力等更大，則會一定程度上消耗掉伺服轉(zhuǎn)矩，造成此軸加速變慢，從而導(dǎo)致加工輪廓變形。解決此類問題的思路主要是讓伺服電機多輸出一部分轉(zhuǎn)矩，以抵消作用于軸上的各種內(nèi)力、外力。面對此類問題，一般是適當提高伺服增益，但在某些設(shè)備上由于機械剛性本身較低，系統(tǒng)增益提升較難。
維智EtherCAT總線增強型驅(qū)動器啟用外部擾動快速補償功能，可以減輕此類問題，從而改善位置偏差，達到減小輪廓變形的目的。
Top2:
機械共振問題對伺服最大的影響在于無法繼續(xù)提高伺服電機的響應(yīng)性，從而使設(shè)備整體運行在比較低的響應(yīng)狀態(tài)。
如果出現(xiàn)此類問題，除了在機械上優(yōu)化外，可以通過伺服的調(diào)整來彌補。維智EtherCAT總線增強型驅(qū)動器有兩種方法實現(xiàn)：一種是打開自適應(yīng)濾波器開關(guān)(Pr200設(shè)置為2)，即可自動去共振功能，維智EtherCAT總線增強型驅(qū)動器有兩個自適應(yīng)陷波濾波器，可同時自動抑制兩個共振點頻率 ；另一種是手動去除共振的方法，通過iMotion調(diào)試軟件中FFT功能測試出機械共振點頻率及強度，寫進第1和第2陷波濾波器參數(shù)中。共振問題得到抑制后，位置和速度增益一般還可以繼續(xù)提高，從而提高伺服電機的響應(yīng)能力，減小位置偏差。
Top3:
輪廓的變形還有一種原因是電機齒槽轉(zhuǎn)矩的影響，雖然這種擾動轉(zhuǎn)矩較小，通常情況下可忽略，但在速度較低，且兩個軸軌跡插補運動時，造成兩軸之間位置偏差波動則會影響到加工件某些細節(jié)點處的輪廓，比如本案例中的尖角附近輪廓。
針對該問題，維智EtherCAT總線增強型驅(qū)動器使用電機齒槽轉(zhuǎn)矩補償功能，自動推斷齒槽轉(zhuǎn)矩并補償。
通過上述分析，并優(yōu)化增益參數(shù)后，軌跡散點圖如下所示，可以看出實際軌跡與指令已基本吻合。
三、規(guī)格參數(shù)
控制回路電源: 單相 200V～240V，50/60Hz
除了激光切割行業(yè)，維智EtherCAT總線增強型驅(qū)動器還可廣泛應(yīng)用于金屬雕銑、3C加工、水射流加工等領(lǐng)域。
EtherCAT作為一項高性能、高靈活性、低成本、易實現(xiàn)的工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)，由德國倍福研發(fā)，于2003年引入市場，并于2007年成為國際標準。在2007年引入我國后迅速發(fā)展，并被納入《國家智能制造標準體系建設(shè)指南》。
