工信部發(fā)布的《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展行動計劃（2021-2023年）》提出：鼓勵汽車、鋼鐵等行業(yè)企業(yè)基于用戶數(shù)據(jù)分析挖掘個性需求，打造模塊化組合、大規(guī)模混線生產等柔性生產體系，促進消費互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)打通，推廣需求驅動、柔性制造、供應鏈協(xié)同的新模式。
額，其實柔性制造也不是第一次提到了，那具體有什么用呢？
1.一條生產線可生產十幾種產品
多樣化、小規(guī)模、周期可控
滿足“多樣化、小規(guī)模、周期可控”的柔性化生產、柔性制造，才是企業(yè)未來生存和制勝的關鍵。
消費者通過移動終端選擇產品所需的顏色、形狀、規(guī)格，直接下單到工廠；自動化生產線上，機器人抓取零部件組裝制造，上萬傳感器實時傳輸各項生產數(shù)據(jù)……柔性生產的運營模式也就是傳統(tǒng)的大規(guī)模制造變?yōu)榱艘杂脩趔w驗為中心的大規(guī)模定制。
過去，一條生產線一般只能生產一種規(guī)格的產品，而且考慮到生產成本，一件產品要達到成百上千的起訂量工廠才會生產。如果要生產定制產品或者接小訂單，成本就會增加。
如今，生產線經過升級改造，具有延展性。很多企業(yè)開始建設工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)平臺與人、機、料、法、環(huán)的融合對接。再以智能化生產及管控、產品生產全過程追溯，開展工業(yè)應用建設。借助柔性制造系統(tǒng)（FMS），建立科學排產制度，針對生產調整頻繁、計劃執(zhí)行多變等問題，建立了工廠柔性化生產體系。
依托大數(shù)據(jù)、智能化技術，生產各環(huán)節(jié)實現(xiàn)了高效模塊化拆解、可以進行不同的排列組合，一條生產線能夠同時生產十幾種產品，降低了企業(yè)的運維成本。在產品質量、生產成本不變，工期也不延長的情況下，可在大批量生產和小批量生產之間切換，哪怕是10件的訂單也能快速完工。
2.全流程數(shù)字化，全過程可跟蹤
柔性制造系統(tǒng)
柔性制造系統(tǒng)沒有統(tǒng)一的標準形態(tài)。按柔性制造系統(tǒng)承擔的制造任務，可以把柔性制造系統(tǒng)分成:
>>>柔性零件加工系統(tǒng)
>>>柔性裝配系統(tǒng)
>>>柔性檢測系統(tǒng)
工業(yè)生產過程中各個流程不可或缺，我們今天先說下柔性零件加工系統(tǒng)。按主機與物料輸送系統(tǒng)的組合方式，把柔性零件加工系統(tǒng)分成如下幾個類型：
01 柔性制造單元
柔性制造單元(FMC)由主機、工具交換裝置（ATC）、工件交換裝置（例如托盤交換器（APC））、物料保管裝置（例如托盤緩沖站）組成，能夠從事長時間的自動化制造。
正如維宏推出的義齒機自動化生產線，xFactory智能工廠系統(tǒng)將機器人、料庫、義齒機、上料傳送帶完美的糅合在一起。實現(xiàn)了24小時不間斷生產。
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02 柔性制造單元群
一個柔性制造單元就是一個自動化制造孤島。如果用物料自動輸送裝置把幾個柔性制造單元連接起來，或者用統(tǒng)一的生產調度計劃把幾個柔性制造單元組合起來，這就組成了柔性制造單元群。
維宏的xFactory系統(tǒng)，使板式家具生產線更加靈活多變，可進行多品種定制，大大提升產線的應變能力。
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03 典型的柔性制造系統(tǒng)
用物料自動輸送裝置把若干臺以數(shù)控機床為主題的機械設備（或FMC）有機地組合起來，使其成為獨立的制造系統(tǒng)，并用計算機來管理、控制整個系統(tǒng)的運行，這就是典型意義上的柔性制造系統(tǒng)（FMS）。組成柔性制造系統(tǒng)的機械設備可以不是單一的，不僅有數(shù)控機床，還可以有機器人 、AGV等其他設備。
作為智能制造的重要內容，隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用的深入，柔性制造將成為制造業(yè)未來發(fā)展的驅動力。
